Concreto reforzado con fibra metálica

Todo lo que necesitas saber sobre concreto reforzado con fibra metálica

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Sí, pero se espera una pérdida de caída de 0,4” a 1,2” a través de la manguera, dependiendo del volumen de la dosis de fibra de acero, la temperatura ambiente y la longitud de la manguera. Se suele usar un agente reductor de agua de rango medio (Midrange Water reducing agent, MrWr) para mejorar la capacidad de trabajo y la facilidad de flujo a través de las líneas de bombeo. Pueden ser necesarios reductores de agua de rango alto (High-range Water reducers, HrWr) en algunos casos. Normalmente se requiere una manguera de diámetro 4”.

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Para aplicaciones en interiores, como túneles y almacenes, no. Para aplicaciones al aire libre como pavimentos, puede producirse una oxidación leve. La experiencia en carreteras y pavimentos industriales indica que, si bien las fibras individuales se corroen en la superficie, no se producen manchas en la superficie del hormigón. En general, la estética y la idoneidad durante el servicio se mantienen incluso con la presencia de corrosión de fibras individuales. Aplicaciones en interiores: las fibras de superficies en túneles de interiores típicos o aplicaciones de suelos de fabricación permanecen vivas y brillantes en condiciones ambientales normales.

Aplicaciones en exteriores sin fisuras: la experiencia ha demostrado que el hormigón especificado con una resistencia a la compresión de 28 días a más de 3000 psi, mezclado con volúmenes estándares de agua/cemento e instalado con métodos que proporcionan buena compactación, limita la corrosión de las fibras a la superficie del hormigón. Cuando las fibras de la superficie se corroen, no hay una propagación de la corrosión de más de 0,008” debajo de la superficie. Como las fibras son cortas, discontinuas y rara vez se tocan entre sí, no existe un camino continuo para las corrientes parásitas o inducidas entre las diferentes áreas del hormigón. Aplicaciones en el exterior con fisuras: el laboratorio y las pruebas de campo del SFRC fisurado en ambientes que contienen cloruros han indicado que las fisuras en el hormigón pueden conducir a la corrosión de las fibras que pasan a través de la fisura. Sin embargo, las pequeñas fisuras (anchuras de fisura de <0,008”) no permiten la corrosión de las fibras de acero que pasan a través de la fisura. Si las fisuras son más anchas que 0,008” y tienen una profundidad limitada, las consecuencias de esta corrosión localizada no son estructuralmente significativas.

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Las fibras solo pueden sobresalir de los encofrados donde hay una junta. No pueden sobresalir en medio de un encofrado. Esto se puede minimizar si las juntas se calafatean antes de colocar el hormigón. Sin embargo, no siempre es posible calafatear todas las juntas. La cantidad de fibras que sobresalen es una función de la precisión de las juntas y la dosificación de fibras.

Las juntas más grandes atraparán más fibras que las juntas más rígidas. Después de que se retiren los moldajes, las fibras se pueden derribar rápidamente con un bloque de lijado manual o una amoladora angular pequeña.

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Para el hormigonado in situ, la vibración interna es la opción más utilizada para consolidar el hormigón. La vibración del encofrado se usa generalmente en la industria de prefabricados.

Cuando se hormigona hormigón de fibras de acero para formar una pequeña cantidad de vibración de los encofrados, esto ayuda a evitar que las fibras toquen los encofrados y, por lo tanto, que sean visibles cuando se eliminen los encofrados. Por ejemplo, durante el hormigonado de estructuras prefabricadas armadas con fibras de acero se hacen vibrar los encofrados para consolidar el hormigón. Esta acción da como resultado una superficie casi libre de fibras de las estructuras. De modo que al permitir un corto período de vibración del encofrado en todas las estructuras de hormigonado en el sitio, además de la vibración interna cuando sea posible, se obtendrá la mejor superficie acabada.

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Nunca se han identificado fallos en el forro de plástico debido a perforaciones de fibras. La abrasión de los conglomerados filosos durante la colocación del hormigón representa una amenaza tan grande para el revestimiento como las fibras de acero. Después de la colocación, las fibras tienden a moverse y reorientarse durante la vibración, lo que alivia cualquier presión de una fibra individual en el forro creado durante la colocación. Muchos proyectos que utilizan SFRC se construyen con hormigón inyectado hormigonado en el sitio y rociado directamente en contacto con membranas impermeables.

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El hormigón armado con fibras de acero típico contiene menos del 0,5 % de vol. Las fibras de acero constituyen poco más del 0,75 % de vol. Esas fibras son discontinuas y no están conectadas entre sí. Las pruebas solo muestran una ligera disminución de la resistividad eléctrica debido a la adición de fibras de acero. Sin embargo, la resistencia al flujo de corriente sigue siendo sustancial. Los efectos del contenido de humedad y la composición del conglomerado son mucho más dominantes que la adición de fibras de acero.

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No más que el hormigón.

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Las fibras de acero no son un reemplazo de las microfibras sintéticas y viceversa. Ambos tipos de fibras proporcionan propiedades muy diferentes al hormigón para que los campos de las aplicaciones no se superpongan. En lugar de un sustituto, ambos tipos de fibra pueden usarse de manera complementaria. Si bien las fibras de acero ofrecen una resistencia posterior a la fisuración y, por lo tanto, actúan como refuerzo, las microfibras sintéticas reducen la fisuración debido a la retracción plástica y mejoran la resistencia al fuego del hormigón. No proporcionan ningún efecto de refuerzo.

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Las fibras de acero ancladas mecánicamente han demostrado ser un refuerzo, incluso para aplicaciones estructurales. Las fibras de acero están hechas de un material con propiedades de ingeniería bien conocidas; módulo de elasticidad, coeficiente de Poisson, resistencia a la tracción y fluencia. El módulo de elasticidad del acero es mayor que el del hormigón. Por lo tanto, las fibras de acero recogen las tensiones rápidamente y afectan al proceso de fisuración de inmediato. La capacidad de carga a largo plazo del hormigón armado con fibras de acero es significativa. Las fibras de acero tienen una especificación de material de AStM A820. Las macrofibras sintéticas vienen en una gran variedad y tienen propiedades del material muy diferentes. Las macrofibras sintéticas no tienen una especificación de material en AStM. Todas las macrofibras sintéticas tienen un módulo de elasticidad más bajo que el del hormigón y resistencias a la tracción relativamente bajas. Por lo tanto, las macrofibras sintéticas necesitan que se produzca un cierto ancho de fisura antes de poder aplicarse al hormigón y, a continuación, solo se pueden conseguir valores moderados de resistencia posterior a la fisuración. Las macrofibras sintéticas también están sujetas a la fluencia, lo que hace que la capacidad de carga a largo plazo de la fibra sea menor o inexistente. El volumen de fluencia se puede aumentar con el aumento de la temperatura ambiente.

Hay al menos cuatro factores para revisar al considerar el refuerzo; módulo de elasticidad, coeficiente de Poisson, resistencia a la tracción y fluencia.

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