Todo lo que necesitas saber sobre concreto reforzado con fibra metálica

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Sí. Introduzca las fibras de acero después de que todos los demás ingredientes ya estén en el camión. Coloque la hormigonera del camión en la velocidad de carga y agregue las fibras lentamente en la hormigonera. Mezcle durante aproximadamente cinco minutos a velocidad de carga.
Las fibras de acero también se pueden agregar a la cinta de conglomerado de lotes si hay un acceso seguro.

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Bekaert recomienda continuar mezclando a la velocidad más alta del tambor durante aproximadamente cuatro o cinco minutos después de que todas las fibras de acero se agreguen al camión.

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Sí, también es factible agregar fibras en las instalaciones a la hormigonera del camión. Dosifique gradualmente las fibras en la mezcla; esto se realiza típicamente a través de una cinta transportadora.v

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Las fibras de acero se pueden usar en hormigón, mortero y lechada. Generalmente, las mezclas duras, que contienen muy poca cantidad de partículas finas o una curva de tamiz inestable a un mayor volumen de fibra, pueden crear problemas de mezcla y dispersión. Solo el hecho de mezclar fibras de acero en cualquier hormigón seguramente no implicará utilizar todos los efectos positivos que las fibras pueden proporcionar al hormigón. Dependiendo del tipo y la cantidad de fibras, es posible que sea necesario realizar ajustes en la mezcla de hormigón.
Por ejemplo:

  • Aumentar el contenido de partículas finas
  • Ajustar la curva de gradación granulométrica
  • Ajustar la cantidad de plastificante

Para la resistencia del hormigón hasta una resistencia real de alrededor de 8000 psi, son suficientes las fibras típicas con alambre de resistencia normal (para la gran mayoría de aplicaciones). Para mayores resistencia´s del hormigón que la resistencia media o alta, se pueden requerir fibras que eviten un comportamiento frágil. Si se usan cementos, conglomerados o aditivos especiales (rara vez es el caso), se recomienda una prueba preliminar de mezcla/bomba.

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Una mezcla de hormigón diseñada adecuadamente es esencial para evitar la formación de grumos o pelotones de fibras. Con el fin de evitar la potencial formación de grumos de fibras relacionada con fibras con una alta relación l/d (aspecto) (es decir, fibras de alto rendimiento), se ha desarrollado la tecnología de fibras encoladas. Los haces de fibras encoladas extenderán los lotes encolados uniformemente a “nivel macro”, y durante la mezcla los lotes se separan en fibras individuales. En esencia, el lote encolado reduce temporalmente la relación de aspecto (l/d) de las fibras para facilitar la mezcla. Así es como se puede evitar eficazmente la formación de grumos y se puede lograr una mezcla homogénea de hormigón armado con fibras de acero de alto rendimiento.

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Los diseños de mezcla de fibras de acero son similares a los utilizados comúnmente para mezclas de hormigón simple. Las proporciones de mezcla y las gradaciones de conglomerado recomendadas se proporcionan en los estándares locales. El uso del conglomerado de mayor tamaño práctico más grande y una combinación de conglomerados combinados bien graduada en contraposición a una combinación de granulometría discontinua puede minimizar la retracción. Las fibras de acero pueden causar una reducción en la caída debido a su rigidez. Esto no necesariamente equivale a una reducción en la capacidad de trabajo. Dependiendo de la temperatura ambiente y del método de colocación, se usan comúnmente reductores de agua de rango medio para mejorar la capacidad de trabajo de mezclas con más de 18 a 24 kg/m³ de fibras de acero.

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Sí, añadir fibras de acero a los volúmenes de dosificación típicos de 15 a 39 kg/m³ reducirá la caída aparente de 1” a 3”. Sin embargo, esto no necesariamente equivale a una reducción en la capacidad de trabajo. El uso de la consolidación vibratoria restaura la capacidad de trabajo del SFRC.

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