CESI Jumex, Salinas Victoria, MX

cesi jumex, salinas victoria, mx

Grupo Jumex es uno de los mayores productores de jugos, néctares y bebidas de frutas frescas y en conserva de alta calidad. Para la ciudad de Monterrey, la empresa estaba interesada en aumentar su capacidad de producción para satisfacer la demanda y al mismo tiempo reducir el costo de transporte de sus productos al mercado. La solución era construir una nueva planta de producción en Salinas Victoria, al norte de Monterrey. La nueva planta debía cumplir con los altos estándares de la industria de alimentos y bebidas; Bekaert jugó un papel clave en el diseño y construcción del proyecto.

TIPO DE PROYECTO

Planta de fabricación

APLICACIÓN

Piso con juntas aserradas

SOCIOS
  • Contratista general: Constructora Garza Ponce
  • Contratista de pisos: GC Pisos Laser S.A. De C.V.
  • Concretera: Concretos Apasco S.A de C.V.
cesi jumex, salinas victoria, mx
TIPO DE PROYECTO

Planta de fabricación

APLICACIÓN

Piso con juntas aserradas

SOCIOS
  • Contratista general: Constructora Garza Ponce
  • Contratista de pisos: GC Pisos Laser S.A. De C.V.
  • Concretera: Concretos Apasco S.A de C.V.
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Grupo Jumex es uno de los mayores productores de jugos, néctares y bebidas de frutas frescas y en conserva de alta calidad. Para la ciudad de Monterrey, la empresa estaba interesada en aumentar su capacidad de producción para satisfacer la demanda y al mismo tiempo reducir el costo de transporte de sus productos al mercado. La solución era construir una nueva planta de producción en Salinas Victoria, al norte de Monterrey. La nueva planta debía cumplir con los altos estándares de la industria de alimentos y bebidas; Bekaert jugó un papel clave en el diseño y construcción del proyecto.

El reto

La nueva fábrica cuenta con 12,000 m2 de piso para el que se buscaba una solución de refuerzo de concreto que acortara el plazo de construcción y redujera los costos de mantenimiento. Además, era esencial minimizar y controlar eficientemente las grietas que pudieran aparecer, con el fin de cumplir con los requisitos establecidos por la industria de alimentos y bebidas.

La nueva fábrica cuenta con 12,000 m2 de piso para el que se buscaba una solución de refuerzo de concreto que acortara el plazo de construcción y redujera los costos de mantenimiento. Además, era esencial minimizar y controlar eficientemente las grietas que pudieran aparecer, con el fin de cumplir con los requisitos establecidos por la industria de alimentos y bebidas.

La solución

Basándose en las especificaciones originales, Bekaert propuso el diseño de un piso de 18 cm de espesor reforzado con 46 toneladas de fibras metálicas Dramix® 4D. Esta gama de fibras ofrece un alto rendimiento para las aplicaciones más exigentes y optimiza el control de grietas. Sus extremos en forma de gancho, combinados con una alta relación entre longitud y diámetro, mejoran la capacidad de carga del concreto. De esta manera, el piso está protegido contra el agrietamiento y la fatiga. El uso de Dramix® 4D redujo el tiempo de construcción, lo que generó ahorros significativos en mano de obra así como en el total de costos del proyecto. Al reducir el tiempo de construcción, también se redujo la huella medioambiental del proyecto.

Basándose en las especificaciones originales, Bekaert propuso el diseño de un piso de 18 cm de espesor reforzado con 46 toneladas de fibras metálicas Dramix® 4D. Esta gama de fibras ofrece un alto rendimiento para las aplicaciones más exigentes y optimiza el control de grietas. Sus extremos en forma de gancho, combinados con una alta relación entre longitud y diámetro, mejoran la capacidad de carga del concreto. De esta manera, el piso está protegido contra el agrietamiento y la fatiga. El uso de Dramix® 4D redujo el tiempo de construcción, lo que generó ahorros significativos en mano de obra así como en el total de costos del proyecto. Al reducir el tiempo de construcción, también se redujo la huella medioambiental del proyecto.