US Marine Corps, Georgia, US

us marine corps, georgia, us

El Cuerpo de Infantería de Marina de Estados Unidos, en su base logística en Albany, GA, construyó un almacén deshumidificado de 60,960 m2 para almacenar y llevar a cabo el mantenimiento de una flota de vehículos militares de combate, sistemas de armas terrestres y equipamiento asociado.

TIPO DE PROYECTO

Almacén militar

APLICACIÓN
SOCIOS
  • Propietario: Cuerpo de Infantería de Marina
    de EE. UU.
  • Contratista general: BL Harbert
  • Ingeniero: LBYD
  • Concretera: Martin Concrete
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TIPO DE PROYECTO

Almacén militar

APLICACIÓN
SOCIOS
  • Propietario: Cuerpo de Infantería de Marina
    de EE. UU.
  • Contratista general: BL Harbert
  • Ingeniero: LBYD
  • Concretera: Martin Concrete
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El Cuerpo de Infantería de Marina de Estados Unidos, en su base logística en Albany, GA, construyó un almacén deshumidificado de 60,960 m2 para almacenar y llevar a cabo el mantenimiento de una flota de vehículos militares de combate, sistemas de armas terrestres y equipamiento asociado.

El reto

El cliente necesitaba una solución económica y duradera que, durante los próximos años, proporcionara una losa de concreto extremadamente resistente para soportar la carga pesada y de alto impacto de los vehículos de combate, así como de las carretillas elevadoras que circularían transportando materiales y equipamientos. Dado que se trataba de un proyecto gubernamental, se requería que el refuerzo estuviera fabricado en Estados Unidos (Made in USA).

El cliente necesitaba una solución económica y duradera que, durante los próximos años, proporcionara una losa de concreto extremadamente resistente para soportar la carga pesada y de alto impacto de los vehículos de combate, así como de las carretillas elevadoras que circularían transportando materiales y equipamientos. Dado que se trataba de un proyecto gubernamental, se requería que el refuerzo estuviera fabricado en Estados Unidos (Made in USA).

La solución

El diseño original de la losa contaba con un piso de 8” construido con un refuerzo de doble capa de barras de refuerzo tradicional (n.º 4) y una separación de 12” entre centros. Esta configuración fue reemplazada por fibras metálicas Dramix® 4D 80/60BG. Se eligió esta solución alternativa debido a los ahorros en tiempo y costos, y por su capacidad para proporcionar un control superior de grietas, resistencia al impacto de cargas dinámicas pesadas (incluidos los tanques) y un rendimiento general superior del piso. Las fibras metálicas Dramix® empleadas habían sido fabricadas en las instalaciones de Bekaert en Shelbyville, Kentucky. De esta manera también se cumplió con el requisito "Made in USA".

El diseño original de la losa contaba con un piso de 8” construido con un refuerzo de doble capa de barras de refuerzo tradicional (n.º 4) y una separación de 12” entre centros. Esta configuración fue reemplazada por fibras metálicas Dramix® 4D 80/60BG. Se eligió esta solución alternativa debido a los ahorros en tiempo y costos, y por su capacidad para proporcionar un control superior de grietas, resistencia al impacto de cargas dinámicas pesadas (incluidos los tanques) y un rendimiento general superior del piso. Las fibras metálicas Dramix® empleadas habían sido fabricadas en las instalaciones de Bekaert en Shelbyville, Kentucky. De esta manera también se cumplió con el requisito "Made in USA".