Prologis Apodaca Liverpool, Apodaca, MX

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El Puerto de Liverpool S.A. de C.V. comúnmente conocido como “Liverpool”, es una cadena de tiendas departamentales ubicadas en todo México. Para atender la creciente demanda de productos en sus tiendas, la empresa decidió construir un nuevo centro de distribución en Apodaca, ciudad que forma parte del Área Metropolitana de Monterrey. Prologis, proveedor líder de almacenes industriales e instalaciones de distribución minorista en México, sería el constructor general para este proyecto.

TIPO DE PROYECTO

Centro de distribución  

APLICACIÓN

Piso sin juntas  

SOCIOS
  • Contratista general: HYA de México de BC
  • Contratista de pisos: Cemex SAB de CV
  • Concretera: Cemex SAB de CV
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TIPO DE PROYECTO

Centro de distribución  

APLICACIÓN

Piso sin juntas  

SOCIOS
  • Contratista general: HYA de México de BC
  • Contratista de pisos: Cemex SAB de CV
  • Concretera: Cemex SAB de CV
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El Puerto de Liverpool S.A. de C.V. comúnmente conocido como “Liverpool”, es una cadena de tiendas departamentales ubicadas en todo México. Para atender la creciente demanda de productos en sus tiendas, la empresa decidió construir un nuevo centro de distribución en Apodaca, ciudad que forma parte del Área Metropolitana de Monterrey. Prologis, proveedor líder de almacenes industriales e instalaciones de distribución minorista en México, sería el constructor general para este proyecto.

El reto

Uno de los requisitos clave del proyecto era construir un centro de distribución que tuviera bajos costos de operación y mantenimiento. Para lograrlo, Bekaert propuso un piso sin juntas, incorporando losas de 34 x 34 metros reforzadas con fibras metálicas Dramix®. Al reducir el número de juntas, aumentaría la planitud, la operabilidad y la durabilidad del piso, lo que daría como resultado una reducción de los costos de operación y mantenimiento. El sustituir las barras tradicionales de refuerzo por Dramix® 3D, reduciría el equipo necesario de construcción y mano de obra. Esto brindaría a Liverpool un ahorro en tiempo y costos, y reduciría la huella ambiental del proyecto. Para garantizar la calidad del piso y asegurar la reducción de los costos de mantenimiento, fue crucial la estrecha coordinación entre todas las empresas involucradas.

Uno de los requisitos clave del proyecto era construir un centro de distribución que tuviera bajos costos de operación y mantenimiento. Para lograrlo, Bekaert propuso un piso sin juntas, incorporando losas de 34 x 34 metros reforzadas con fibras metálicas Dramix®. Al reducir el número de juntas, aumentaría la planitud, la operabilidad y la durabilidad del piso, lo que daría como resultado una reducción de los costos de operación y mantenimiento. El sustituir las barras tradicionales de refuerzo por Dramix® 3D, reduciría el equipo necesario de construcción y mano de obra. Esto brindaría a Liverpool un ahorro en tiempo y costos, y reduciría la huella ambiental del proyecto. Para garantizar la calidad del piso y asegurar la reducción de los costos de mantenimiento, fue crucial la estrecha coordinación entre todas las empresas involucradas.

La solución

Bekaert creo una propuesta de diseño en la que uso cargas reales para garantizar una alta calidad y durabilidad del piso, demostrando así que entendía completamente las necesidades que representa un centro de distribución de alto uso. En total se utilizaron 136 toneladas de Dramix® 3D 80/60BG en una dosis de 35 kg/m3 para crear 20,486 m2 de piso con 19 cm de espesor. Bekaert, junto con todos los socios involucrados, coordinó de cerca el proyecto, brindando capacitación, asistencia en el sitio y logística en el suministro de fibra, logrando el éxito del proyecto. Hoy en día, Liverpool se encuentra evaluando los beneficios del sistema sin juntas que ofrecen las fibras metálicas Dramix® con el objetivo de replicarlo en otros proyectos de la empresa.

Bekaert creo una propuesta de diseño en la que uso cargas reales para garantizar una alta calidad y durabilidad del piso, demostrando así que entendía completamente las necesidades que representa un centro de distribución de alto uso. En total se utilizaron 136 toneladas de Dramix® 3D 80/60BG en una dosis de 35 kg/m3 para crear 20,486 m2 de piso con 19 cm de espesor. Bekaert, junto con todos los socios involucrados, coordinó de cerca el proyecto, brindando capacitación, asistencia en el sitio y logística en el suministro de fibra, logrando el éxito del proyecto. Hoy en día, Liverpool se encuentra evaluando los beneficios del sistema sin juntas que ofrecen las fibras metálicas Dramix® con el objetivo de replicarlo en otros proyectos de la empresa.